Kasus Klasik
Rumah / Kasus Klasik / Solusi Pengukuran Suhu Nirkabel untuk Pabrik Baja

Solusi Pengukuran Suhu Nirkabel untuk Pabrik Baja

  • Solusi Pengukuran Suhu Nirkabel untuk Pabrik Baja
  • Solusi Pengukuran Suhu Nirkabel untuk Pabrik Baja
  • Solusi Pengukuran Suhu Nirkabel untuk Pabrik Baja
  • Solusi Pengukuran Suhu Nirkabel untuk Pabrik Baja

Industri baja merupakan sektor padat energi. Untuk perusahaan baja besar, biaya energi mencapai sekitar 30% dari total biaya produksi, dimana biaya listrik mewakili sekitar 10%. Saat ini, negara sedang merestrukturisasi perusahaan-perusahaan yang kapasitas produksinya sudah ketinggalan zaman; mereka yang gagal memenuhi persyaratan nasional pasti akan tersingkir oleh arus sejarah. Oleh karena itu, bagi industri baja, mengurangi standar konsumsi energi dan menggunakan listrik secara efisien sangatlah penting untuk kelangsungan hidup.

Karena suhu di pabrik baja sangat tinggi, sebagian besar bengkel berada di lingkungan yang panas dan lembab. Hal ini sering kali mempercepat penuaan peralatan listrik, dengan oksidasi menjadi masalah serius, yang sering kali menyebabkan korsleting dan perangkat terbakar. Oleh karena itu, pemeliharaan rutin harus segera dilakukan, tindakan perlindungan diperkuat, dan kecelakaan keselamatan besar harus dihindari. Debu, yang sangat mudah berpindah, juga sulit untuk dilawan secara efektif. Selain itu, beberapa zat konduktif dapat secara efektif memperpendek jarak isolasi perangkat aktif, sehingga menimbulkan risiko tersembunyi untuk pengoperasian peralatan yang stabil. Setelah debu konduktif terakumulasi hingga tingkat tertentu, kegagalan akan terjadi.

Komponen kelistrikan di dalam pabrik baja tersebar luas, dan jarak antara peralatan lapangan dan ruang kendali kelistrikan sangat jauh. Setelah terjadi kegagalan, jika waktu penanganan relatif lama, hal ini dapat mengganggu operasional unit, sehingga sangat mempengaruhi ritme produksi dan menyebabkan kerugian ekonomi tertentu — terutama pada fasilitas umum, yang dampaknya sangat nyata.

Sistem pengukuran suhu nirkabel ASY dapat memberikan solusi pemantauan suhu nirkabel yang berbeda berdasarkan jaringan distribusi pabrik baja yang kompleks, memungkinkan pemantauan suhu peralatan listrik itu sendiri secara real-time. Komunikasi nirkabel biasanya digunakan bersama dengan terminal penerima, port serial komunikasi, dan komputer. Sensor suhu nirkabel mengirimkan data suhu ke konsentrator akuisisi suhu nirkabel melalui teknologi LoRa, dan kemudian data tersebut diunggah ke sistem pengukuran suhu nirkabel melalui saluran komunikasi yang berbeda. Sistem ini cocok untuk berbagai lingkungan pengukuran dan kontrol khusus seperti di luar ruangan, bersuhu tinggi, lembab, berdebu, bertegangan tinggi, sulit dihubungkan dengan kabel, atau di lokasi di mana tidak tersedia catu daya. Sistem ini menyelesaikan biaya pemasangan dan pemasangan kabel di lokasi, mengatasi pengaruh lingkungan pemasangan yang kompleks, dan mencapai pemantauan online waktu nyata terhadap suhu peralatan listrik itu sendiri.

Terminal pengukuran suhu nirkabel ASY ditenagai oleh baterai litium berenergi tinggi atau induksi CT, beroperasi secara serba digital, dan sensor suhu dipasang ke sumber panas, dihubungkan ke host pengukuran suhu melalui kabel data (sensor suhu dan host pengukuran suhu secara kolektif disebut sebagai terminal pengukuran suhu nirkabel). Terminal dipasang ke peralatan listrik bertegangan tinggi dan memantau status pengoperasian peralatan pada potensi yang sama. Terminal pengukuran suhu nirkabel mengirimkan sinyal suhu ke terminal agregasi nirkabel secara nirkabel. Terminal agregasi nirkabel dapat menerima data dari beberapa terminal pengukuran suhu.

Sistem ini mengadopsi metode jaringan nirkabel jarak pendek. Beberapa terminal pengukuran suhu didistribusikan di sekitar terminal agregasi nirkabel. Dalam jangkauan komunikasi efektif, terminal pengukuran suhu dapat ditambahkan, dilepas, atau dipindahkan dengan bebas. Terminal agregasi nirkabel dipasang di ruang kendali utama, dan pusat pemantauan dapat memantau perubahan suhu di setiap titik secara real-time, memungkinkan seseorang untuk memahami status pemanasan seluruh sistem tegangan tinggi pabrik baja tanpa meninggalkan ruang kendali, sehingga membuat keputusan yang tepat.